ワークフロー
設計から納品まで自社で一貫管理
高品質かつ安定した製品を生み出す工程の流れをご案内しております。当社は、CAD設計から板金加工、機械加工、溶接、組立といった各工程を丁寧に積み重ね、最終工程であるバフ研磨や品質検査、出荷・納品まで全て自社内で実施しています。特に、仕上げ工程まで完結できる体制は当社ならではの強みであり、一貫生産によって品質の安定化と納期管理の柔軟性を両立しています。
品質と生産性の
両立を目指すCAD設計
長年培ってきた技術と経験をもとに、製品の機能性や構造を的確に捉えたCAD設計を行っています。複雑な図面にも柔軟に対応しながら、製造現場の視点を取り入れた形状設計や板金展開を行い、品質と生産性の両立を目指します。また、加工工程を見越したデータ作成により、無駄のないスムーズな製造につなげ、社内全体の連携も重視しながら、高精度なものづくりの土台を支えております。
新鋭設備も活かした
高精度な板金加工
新鋭の設備を積極的に導入し、高精度な板金加工に取り組んでいます。設備体制を充実させることは、加工精度の向上だけでなく、生産効率も高めることにもつながっており、製造過程での細やかな管理力で、信頼されるステンレス製品づくりに努めております。また、豊富な経験と高度な技術を活かし、複雑な形状や細かな要求にも柔軟に対応しながら、高品質の製品を安定的に生産しています。
厚板1㎜以下にも
対応する機械加工
航空機内装部品や半導体洗浄装置筐体などの製造を中心に、高度な機械加工技術を活かして取り組んでいます。厚さ0.8mmのステンレス板でも正確に曲げ加工を行えるため、複雑な形状や高精度が求められる製品も安心してお任せいただけます。加工作業を担うスタッフは、素材の特性を的確に把握し、常により良い加工方法を探求しながら、多様なご要望に応えるものづくりに励んでいます。
高精度な製品を
生み出す溶接加工
経験豊富な熟練工が、板厚に応じて溶接のスピードや電流・電圧を細かく調整し、精度の高い製品づくりを進めております。特に、接合部の強度だけでなく、仕上がりの美しさにも気を配り、均一で滑らかな接合面を丁寧に仕上げています。こうした積み重ねにより、耐久性と外観の両面で優れた品質を確保し、新鋭設備と職人の技術を融合しながら、幅広い仕様や形状にしっかりと応えています。
熟練工が一つひとつ
丁寧に組立を実施
厳格な品質管理体制のもと、繊細な製品の組み立て作業に取り組んでおり、熟練のスタッフが細部にまで目を配りながら各部品を正確に組み上げ、各工程では綿密な検査を重ねて不具合のない仕上がりを追求しています。このように、品質向上を目指す姿勢に加え、チーム内での連携も密に保ち、作業効率も高めながら、精度と安定性を兼ね備えた製品をお届けできる体制を築いております。
自社の処理場で
バフ研磨による仕上げ
自社内に専用の研磨処理場を設け、バフ研磨を用いてステンレス製品の表面を丁寧に仕上げております。特に、表面の状態を均一に整えることはもちろん、鏡面仕上げにより美観と耐久性を高め、製品の品質の高さを一層際立たせています。また、各研磨工程では細部にまで目を配り、経験と技術を活かしながら作業を進行し、安定した仕上がりと美しさを備えた製品を提供し続けています。
不具合ゼロを
目指した厳格な検査
社内で定めた厳格な検査基準に基づき、工程ごとに品質確認を行うことに加え、出荷前にも入念な最終検査を実施しております。寸法や外観はもちろん、機能や仕上がりに至るまで細部に目を配り、不具合のない製品をお届けする体制を整えています。また、検査に関わる一人ひとりが技術と意識の向上に努め、確かな製品づくりを支える最後の砦として、丁寧に取り組んでおります。
出荷情報を管理して
遅延なく確実に納品
高品質な製品を確実かつ遅延なくお届けするため、出荷工程にも細心の注意を払っています。例えば、各製品の出荷情報は社内の管理システムに正確に記録し、梱包や配送手配も一貫して管理しております。また、納品先や納期に応じた柔軟な対応により、スムーズな供給体制を整えており、製品がお手元に届くその瞬間まで責任ある対応で、信頼につながる取引を心掛けています。
